植筋膠施工后為什么一拔就出來了？

原因：

1.沒按設計要求施工，孔徑可能偏小、鉆孔深度不符合要求；

2.孔內(nèi)灰塵或水漬清理不干凈；

3.鋼筋表面沒有進行除油污或除銹處理；

4.植筋膠沒有充分混合；

5.孔內(nèi)注膠用量不足或有空隙；

6. 固化過程中可能有外力拉動。

解決：

1.按規(guī)定要求鉆孔，保證孔徑大小和鉆孔深度；

2.必須用專用氣筒、毛刷清理孔中的灰塵，重復進行不能少于3次；

3.鋼筋表面進行除銹處理并用丙酮或酒精擦拭干凈；

4.若使用桶裝植筋膠，則膠與固化劑按比例攪拌均勻，才能注入孔內(nèi)；若使用注射式植筋膠，則在施工前需先擠掉膠槍前端未混合均勻的膠液。

5.注膠時必須緩慢注入孔內(nèi)，確保孔內(nèi)無氣泡或空隙，注膠量不得低于孔深的2/3；

6.固化初期不能搖動鋼筋或進行焊接工作。

植筋膠能否當做粘鋼膠用？

    《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010中規(guī)定，加固過程中，嚴禁使用“植筋-粘鋼兩用膠”。雖然植筋膠和粘鋼膠都是膏體的環(huán)氧樹脂膠，但這兩種膠對性能參數(shù)的要求都是不一樣的。在性能要求上，植筋膠膠體的抗拉強度、受拉彈性模量以及伸長率三項力學性能也較粘鋼膠低，如果是植筋，還好，符合植筋的性能，不會留下任何的安全隱患，如果是粘鋼加固，那么沒有達到粘鋼膠的性能強度剛性，肯定會留下安全隱患的。

怎么注射桶裝植筋膠到孔內(nèi)？

1.垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。

2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。

3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔內(nèi)。

4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、鐵錘。

7. 植筋注膠如不熟手,建議使用注射式植筋膠。

如何使用膠槍？

1.首先打開植筋膠封蓋，換上并擰緊混膠嘴；

2.把植筋膠裝入膠槍，扣動膠槍把手擠出膠液；

3.較初擠出為混合的均勻的膠液應該被舍棄，直至擠出的混合膠液色澤完全一樣時，方可使用；

4.混膠嘴端頭開始時應伸至孔的底部，一邊擠一邊往后退，以保證孔內(nèi)不含有空氣。（植筋膠未用完一支時，可用封口封住注射口，更換混合膠嘴可再次使用。）

植筋如何準確定位？

鋼筋植筋都是在已有構(gòu)件上鉆孔施工，鉆孔時均不得破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋，所以在鉆孔前必須采用鋼筋位置探測儀器對原結(jié)構(gòu)的鋼筋位置進行探測。

植筋如何準確孔徑？

鋼筋與基材的粘結(jié)主要依靠植筋膠的粘結(jié)力。因此，在選取孔徑時應保證植筋的孔徑略大于鋼筋的直徑，從而保證植筋膠具有一定的厚度以提供足夠的粘結(jié)力。孔徑的增大在一定范圍內(nèi)具有增大植筋抗拔力的用。而實際工程中，由于粘結(jié)劑彈性模量較小，孔徑的增大會導致結(jié)構(gòu)體系滑移增大，這不但會增大植筋粘結(jié)劑用量和鉆孔難度，且過大的鉆孔會使原結(jié)構(gòu)的強度明顯降低，造成更大的損害。因此，綜合考慮荷載長期作用下植筋粘結(jié)劑的徐變、植筋施工難度及經(jīng)濟性等諸多因素，并結(jié)合數(shù)值模擬研究，認為，一般取鉆孔直徑D為鋼筋直徑（d+2）mm~（d+10）mm。

植筋如何確定鉆孔深度？

植筋深度是影響植筋效果較重要的因素。鋼筋抗拔力主要由鋼筋與粘結(jié)膠之間的粘結(jié)力和混凝土與粘結(jié)膠之間的粘結(jié)力提供，因此，植筋深度直接決定了植筋的抗拔力和破壞形式。為使結(jié)構(gòu)安全，需保證其破壞形式為錐體一粘結(jié)復合破壞，即鋼筋與基材產(chǎn)生滑移，從而發(fā)生混合界面拔出破壞，植筋屈服。可以充分發(fā)揮鋼筋的抗拉強度，不出現(xiàn)脆性破壞。鋼筋植筋的鉆孔深度直接影響到植筋質(zhì)量，所以對植筋孔必須逐一進行檢查。對于植筋深度，也有相當多的資料，包括專業(yè)程度很高的書籍都把15d作為受拉鋼筋的一個工程上可行的錨固深度，而做為結(jié)構(gòu)設計人員和現(xiàn)場管理人員，對植筋的深度應該有一個準確的概念和正確的判斷，否則極容易被帶到溝里去。

植筋如何清理孔洞和鋼筋？

鋼筋植筋的孔洞和鋼筋清理是關(guān)系到植筋質(zhì)量的又一重要因素，孔洞和鋼筋清理做得不好，會使植人的鋼筋和孔壁之間結(jié)合不緊密，達不到設計所需要的拉拔力。植筋孔洞應三吹三刷，鋼筋應做好除銹工作。

植筋注膠的密實度如何把握？

植筋階段，注膠一定要飽滿，注膠少了，膠量不夠，植入的鋼筋也無法達到設計所需要的拉拔力。所以注膠植筋階段，負責鋼筋植筋的專項工長及班組長必須有人在現(xiàn)場指揮監(jiān)督，孔內(nèi)注膠不得少于孔深的2/3，鋼筋插至孔底部之后應有多余的膠從孔內(nèi)溢出。

植筋如何插筋？
植筋插筋時鋼筋應沿著一個方向旋轉(zhuǎn)著插至孔底，以免在孔內(nèi)產(chǎn)生氣體留存，影響植筋質(zhì)量。

植筋如何做好成品保護？
鋼筋錨固用的植筋膠需要一定的固化時間，所以，植筋膠固化之前，不得擾動剛剛植好的鋼筋。

植筋間距對植筋效果影響？
鋼筋間距對于植筋效果的影響主要體現(xiàn)在鋼筋間的間距和鋼筋至基材邊緣距離兩方面。

1.兩鋼筋間距過近會削減植筋的總體抗拔力。

對于多根植筋而言，由于間距較近，植筋與植筋間的抗拔力作用范圍會有重疊，從而造成各單根植筋的抗拔力不能完全發(fā)揮，因此，植筋設計和施工時，應盡量保證植筋間距大于10d。特殊情況下，也必須保證植筋間距至少大于4d，否則不但增多的植筋對抗拔力基本沒有提升，還會因為更多的鉆孔對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不必要的損害。而對于植筋間距在2d一10d之間時，應乘以50％-90％的折減系數(shù)，以保證總抗拔力符合要求。

2.鋼筋距離基材邊緣過近，對于原結(jié)構(gòu)性能會造成一定影響。

如果原基材中保護層厚度過小，鉆孔時或者對于受壓構(gòu)件，可能由于剪切力較大而使構(gòu)件產(chǎn)生劈裂，因此要求保護層厚度不得小5d。保護層厚度是越大越好。但對于原基材來說，保護層越厚，雖然其受力鋼筋粘結(jié)錨固性能、耐久性以及防火性能會越好，但會使構(gòu)件受力后產(chǎn)生的裂縫寬度過大，反而會影響其使用性能，且保護層過厚會影響植筋的布置，導致植筋間間距減小，進而影響植筋效果。因此，對于結(jié)構(gòu)加固中基材的植筋保護層厚度，較好不應大于15d。

植筋膠使用注意事項？

將植筋膠管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機。第一、二次擠出來的膠不要使用，因為此時膠可能沒有混合均勻。

植筋膠不固化？

1.植筋膠本身就是劣質(zhì)膠水，或者成分不夠，達不到固化要求；

2.溫度過低，不容易固化，使用前可以先加溫一下；

3.工人失誤，膠槍操作不當，植筋膠A、B組份未混合均勻，固化不了；

植筋中錨筋間距過小，可怎樣解決？

植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構(gòu)件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為降低群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長度的變通措施。

基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決？

基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。

植筋加固的質(zhì)量驗收如何進行？

A、植筋膠完全固化時，需要抽樣進行拉拔測試。

B、植筋承載力現(xiàn)場檢驗抽樣規(guī)則：

1.重要構(gòu)件要按其批量的1%隨機抽樣，抽樣不少于5件。

2.一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件要按0.5%進行隨機抽樣，抽樣不少于3件。

C、植筋膠錨固的承載力抽樣與檢驗應在膠水達到產(chǎn)品說明書所標示的固化時間當日進行。

D、植筋承載力檢驗結(jié)果的評判：

1.若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。

2.若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2分鐘內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質(zhì)量合格。

3.若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%不合格，允許另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合格批。

4.若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%不合格，應評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。