二、施工流程

1、障礙物清理

1.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。

1.2、現(xiàn)場質檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。

2、定位

2.1、按設計要求標示鉆孔位置、大小、深淺.

2.2、若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當調整。但均應植在箍筋內側(梁、柱)或分布筋內側(板、剪力墻)，且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋。

3、基層表面處理

3.1、用角磨機打磨混凝土表面。

3.2、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。

3.3、請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。

4、鉆孔

4.1、使用電錘進行鉆孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。

4.2、鉆孔孔徑48mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。

4.3、若混凝土強度等級不低于C20，級(級)級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材屈服力值。圓鋼或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。(經(jīng)過系統(tǒng)試驗表明：小直徑圓鋼植筋，端頭宜采用彎鉤樣式，錨固綜合性能好)，此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1--2mm。

4.4、若混凝土強度等級低于C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應增加錨固深度。

4.5、當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應小于5d。

4.6、鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

4.7、鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

5、清孔

5.1、用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵

5.2、用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈

5.3、用棉絲封堵植筋孔口待用

5.4、請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成孔進行驗收

6、鋼筋除銹

6.1、鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去)，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快

7、植筋

7.1、垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

7.2、水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。

7.3、鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。

7.4、錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

8、固化、檢驗

8.1、植筋膠有一個固化過程，平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋

8.2、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載;若固化溫度5左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。

8.3、植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。

9、報驗

9.1、全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。

9.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。

三、質量標準

1、保證項目：

1.1、植筋必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。

四、注意事項

成品保護

1、清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。

2、錨固完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。

注意事項

1、錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

2、孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。

3、包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

4、施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等方式對膠使用前預熱至30--50左右使用，應注意不得讓水混入桶內。

5、結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

6、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。